陶粒砂回转窑

产品优势(24小时咨询热线：☏ 138-0386-9688)

　　公司生产的陶粒砂专用水泥熟料回转窑具有：温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

工作原理(24小时咨询热线：☏ 138-0386-9688)

　　　一、陶粒砂回转窑 设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。

 二、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
 三、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

工艺流程(24小时咨询热线：☏ 138-0386-9688)

1、破碎：

　　开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。

2、配料：

　　铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、粉磨：

　　一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

4、制球：

     磨粉出来的生料粉储存在料仓内，料仓下设置螺旋计量或者调速皮带秤装置，计量生料量，进入盘式制粒机，同时自动控制进水量，制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。

     料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可根据不同窑产量，配置不同数量的制球机。

     该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。

5、煅烧：

　　料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

　　煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管或采用多风道燃烧器。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节，提高了入窑二次风量，节能效果显着。

6、煤粉制备：

　　煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

7、成品冷却：

　　陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

8、筛分：

　　出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分20目-60目之间多个粒径品级，大块返回原料破碎流程。

9、包装：

　　筛分后的陶粒砂，进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。

技术参数(24小时咨询热线：☏ 138-0386-9688)

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