两段式煤气发生炉是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
【进料粒度】：
【处理能力】：
【应用范围】：钢铁轧钢加热炉，玻璃池窑，退火窑，陶瓷滚道窑，化工还原窑等窑炉
【适用物料】：贫煤、瘦煤，不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤，部分褐煤。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。
合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
| 型号 | HX2.0 | HX2.6 | HX3.0 | HX3.2 | HX3.4 |
|---|---|---|---|---|---|
| 炉膛内径 mm | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
| 炉膛截面积 ㎡ | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
| 水套受热面积 ㎡ | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
| 适用煤种 | 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 | ||||
| 煤的粒度 mm | 20-40 25-50 30-60 | ||||
| 耗煤量 kg/h | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
| 空气消耗量 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
| 蒸汽消耗量 | 0.3-0.5 | ||||
| 煤气产量 Nm3/h | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
| 煤气热值 kj/m3 上段 下段 | 6060-6270 7110-7350 5225-5434 | ||||
| 煤气出口压力 KPa 上段 下段 | 1.0-1.2 2.0-2.5 | 2.2-3.0 3.0-4.5 | 2.2-3.0 3.0-4.5 | 3.0-3.5 3.5-4.5 | 3.0-3.5 3.5-4.5 |
| 煤气出口温度 上段 下段 | 80-120 450-550 | 80-120 450-550 | 80-120 450-550 | 80-120 450-550 | 80-120 450-550 |
| 最大炉底鼓风机压力 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
| 饱和温度 | 50-65 | ||||
| 探火孔气封压力 | 0.25 | ||||
| 水套蒸汽产量kg/h | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
| 水套蒸汽压力 | 0.07 | ||||
| 加煤方式 | 自动 | ||||
| 加煤机驱动装置 | 液压驱动 | ||||
| 灰盘转速 r/h | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
| 液压站功率 | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
| 排渣形式 | 湿式 自动排渣 | ||||
| 煤气出口直径 mm 上段 下段 | DN350 400*400 | DN400 766*766 | DN400 866*866 | DN500 866*866 | DN400 866*866 |
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