粉煤灰烘干生产线

随着国家对环保要求的日趋严厉以及废弃能源利用的提倡，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源，水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。因此粉煤灰烘干机设备、粉煤灰烘干输送系统和粉煤灰烘干生产线成为废弃资源生产低成本高性能绿色水泥的有力保证。

粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内，粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。

粉煤灰烘干系统流程：烘干机窑头配旋风除尘器，除尘器后面配DMC脉冲袋式除尘器。烘干机出料口烘干后的粉煤灰进入球磨机深加工，出灰口料仓装一个手动插板阀→罗茨风机→气力输送设备→输灰管道→分选→入库→三级灰返回球磨机在加工，粉煤灰通过输粉机送入灰库装车。

粉煤灰烘干工艺结构：1、热源系统；2、输粉机输送系统；3、烘干系统；4、除尘系统；5、料仓；6、电控系统。含水率在25%以下湿粉煤灰，通过皮带机送至烘干机内（可计量），烘干后含水率在0.5%以下，粗灰送至粗灰库，也可进入粉煤灰球磨机深加工，经过除尘器过虑后的灰和磨细的灰已达到一级灰水平，送至成品库可以对外销售。

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粉煤灰烘干设备，是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。

由于粉煤灰长时间堆放积压，就造成粉煤灰中有大块状，如大块状进入筒体不及时粉碎，就容易造成堵料或内水烘不净的情况，我司在烘干机内筒设置了打散及自动均匀布料装置，解决了这一难点。

粉煤灰粒度比较细，在烘干过程中是负压干燥，风压过小热源不能快速通过，就不能提高产量。风压若过大又把未干燥完的细粉带入成品，因而保证不了物料终水份的稳定性。我司在筒体内部设计了一接料装置，完全解决了以上问题。

成本核算:

以烘干粉煤灰，初水份10%、烘干后终水份＜1%，烘干产量40T/h为例，其烘干成本（不含人工）如下：

1、烘干吨物料煤耗成本

煤粉热值4500 KCaL/KG（元/吨干料）、原煤按400元/吨、原煤19kg/吨干料19×0.4=7.6元（吨煤耗成本）

2、烘干吨物料用电成本

（30+11+11+110+其他20）×0.85÷40=3.9（度电/吨）电费按0.80元/度计算，烘干吨物料系统用电3.12元。

合计为10.72元

视频案例

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客户案例

           

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湖北随州Φ3.2×7米电厂灰干燥处理设备

           

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