页岩陶粒回转窑生产线，就是指陶粒砂由原材料到成品的一个生产流程。页岩陶粒生产线工艺的生产过程一般分为五个阶段：生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩陶粒生产线工艺：采矿→一次破碎→二次破碎→细碎→筛选→
【场地面积】：1-5万m³
【处理能力】：2.5-12万m³/a
【应用范围】：铁路、化工建材
【适用物料】：页岩、粘土、粉煤灰、污泥等
工艺先进，单条生产线能力大，热耗低，配套先进袋收尘器，满足30mg/Nm³的严格的排放要求。
采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
陶粒的容重轻，强度高，适合轻质混凝土的使用。
回转窑等主机根据陶粒的特点进行轻量化改进设计，节省投资。
进厂的大块页岩卸入料仓，经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后，被皮带输送机送到回转筛筛分装置，分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎，碎颗粒堆存，合格的颗粒送到堆棚储存使用。
粒度合格的页岩被铲车送到料仓，仓下设置皮带秤，页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧，烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
| 陶粒产能 主机参数 | 25,000 m3/a | 35,000 m3/a | 50,000 m3/a | 65,000 m3/a | 120,000 m3/a | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 单 筒 回 转 窑 | 规格 | Φ1.5×26m | Φ1.8×28m | Φ2.2×30m | Φ2.4×33m | Φ3×45m |
| 产量 | 3.21~3.85m3/h | 4.56~5.46m3/h | 6.34~7.6m3/h | 8.32~9.99m3/h | 14.68~17.62m3/h | |
| 斜度 | 4.0% | 4.0% | 4.0% | 4.0% | 4.0% | |
| 转速(r/min) | 1.2~3.6 | 1.2~3.6 | 1.0~3.0 | 1.0~3.0 | 1.2~3.6 | |
| 煅烧温度(℃) | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | |
| 序号 | 指标名称 | 单位 | 数量 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 建设规模 | m3/a | 25,000 | 35,000 | 50,000 | 65,000 | 120,000 |
| 2 | 产品 | ||||||
| ① | 建筑陶粒 | m3/a | 25,000 | 35,000 | 50,000 | 65,000 | 120,000 |
| 3 | 主要原燃材料用量 | ||||||
| ① | 页岩 | t/a | 14,000 | 20,000 | 28,000 | 36,000 | 67,000 |
| ② | 稻壳 | t/a | 1,800 | 2,500 | 3,500 | 4,600 | 8,400 |
| 4 | 动力消耗 | ||||||
| ① | 新水 | t/a | 1,500 | 2,500 | 3,500 | 4,000 | 8,000 |
| ② | 电力 | kWh/a | 500,000 | 700,000 | 1,000,000 | 1,250,000 | 2,200,000 |
| 5 | 总图运输 | ||||||
| ① | 占地面积 | ㎡ | 10,000 | 15,000 | 20,000 | 25,000 | 50,000 |
1. 前期服务，积极向客户提供各种技术资料，免费提供方案设计，免费提供投资报价预估；
2. 免费现场安装调试指导，由公司专业的技术工程师免费现场指导设备的安装、调试，保障设备安装调试的质量和安全；
3. 公司委派专业技术工程师，现场免费培训技术工人，让相关操作人员正确掌握产品的操作、检查、保养、维修等方面的应知技能。
4. 正确掌握产品的操作、检查、保养、维修等方面的应知技能。
5. 24小时售后服务，遇到问题，力争在24小时内人员赶到现场予以解决；
6. 定对所有用户均实行定期回访制度，多种形式地对产品的使用情况进行反馈，认真解决使用过程中出现的各种问题。
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