郑州大华矿山机械有限公司煤烘干机生产部工艺简析工作原理与滚圈优缺点

   随着现代社会的发展速度越来越快，各行各业对于提高效率的要求也是非常迫切的，通过自然风来使物料实现干燥的效果已经不能满足现代工业发展的需求。在这种需求下，干燥机的出现就实现了工业中物料或成品的干燥效率的提升。真正意义上的干燥机出现在十九世纪中叶，工业革命解放了生产力，提高了生产效率，尤其是纺织行业的生产效率大大提升，因此对干燥机的需求就很大，干燥机形成了批量化的生产，干燥机作为一个单独的行业独立发展起来。经过上百年不断的进步，干燥机产品的结构也逐渐得到完善，各种类型不同的干燥机适用于各行各业的特殊干燥需求。尤其是二十世纪远红外线和微波干燥机的出现，代表着干燥技术已经从过去单纯的风力干燥、热干燥转而向科技含量更高的方向发展。

    褐煤干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。大华矿山机械有限公司生产的回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。下面给大家介绍一下它的工作流程：

    褐煤由皮带输送机送到进料机，再由进料机把褐煤输送到干燥滚筒内，褐煤在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉褐煤在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。

    在整个干燥的过程中，保证被干燥褐煤质量不变的情况下，褐煤烘干机采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

    滚圈做为支撑褐煤烘干机筒体的重要零部件之一，有很多种型式。不管是箱形滚圈 、矩形滚圈，还是剖分式滚圈，虽然它们的主要作用是支撑褐煤烘干的筒体，但是由于构造不同，都有各自的优缺点；三大点概括详情：

    1.箱形滚圈：这种滚圈刚性大，有利于增强褐煤烘干机筒体刚度，与矩形相比可节约材料。但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中易产生裂纹等缺陷。这些缺陷有时导致截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。凸出的键由两块垫板夹紧，可阻止滚圈与垫板间沿周向的相对滑动，大大减少两者间的磨损，因此可维持正常设计间隙，以保持滚圈对褐煤烘干机筒体刚性的加强作用。带键滚圈的安装比较麻烦，垫板需在安装现场找正焊接。键数量一般为8-12个。

    2.矩形滚圈：其截面是实心矩形，形状简单。由于截面是整体的，铸造缺陷相对来说并不显得突出，裂缝少。矩形滚圈可以铸造，也可以锻造。即采用大型水压机锻制滚圈。由于铸造质量的原因，大型褐煤烘干机中，矩形滚圈使用较多。

    3.剖分式滚圈：部分式滚圈是将滚圈分成若干块，用螺栓连接成整体。但由于滚圈剖分后使机械加工工作量增加较多，刚性比整体滚圈又差，对褐煤烘干机筒体的加固作用也大大削弱，运转时又对托轮磨损较快，故这种滚圈在实际使用较少。

综合上述，箱形滚圈的优点是增强褐煤烘干机的筒体刚度；缺点是易产生裂纹导致截面断裂。矩形滚圈的优点是形状简单，裂缝少；缺点是相比箱形滚圈浪费材料。剖分式滚圈的优点是节约材料；缺点是刚性差，对筒体加固作用弱，托轮磨损快。根据三种滚圈的优缺点，我们一般选择矩形滚圈，很少选择剖分式滚圈。

    以上内容综述了褐煤烘干机在生产时的工艺做了简要分析，又对褐煤烘干机的滚圈在生产时起到的优势做了简要报备；郑州大华矿山机械有限公司专业生产烘干机厂家，只有你想不到的烘干工艺与设计，没有我们不愿去尝试的新型特色！