没有很环保只有更环保回转窑余热重用

    回转窑是烘干机的升级版，回转窑在生产时筒体散出的热气会白白浪费，常说节约，怎样才能不浪费呢？从以下几点分析：

    1 介绍湿法回转窑窑尾废气余热温度和流量情况

　　某氧化铝厂熟料烧成所用设备为回转窑，回转窑废气排放量约27万m3/h，废气带走的热量大约3万kJ/h，在电收尘器设备的进口处废气余热温度为235～250℃，出口处废气温度为185～200℃。比较理想化的收尘设备是电收尘器，电收尘器收尘效果较好，在一定时间之内能处理大量含尘废气。对于能采用电收尘器设备进行处理的废气，其温度应该是高于露点温度值。所以，在进行余热锅炉设计过程中应将这点内容也考虑在内，确保电收尘器设备的入口处温度值不小于露点温度值。但如果电收尘器入口处温度很高的话，也会对设备结构产生不良影响，从而阻碍电收尘器正常运行，影响收尘效果。废气进入电收尘器的温度以不高于200℃为好。

　　2 关于安装热交换器的工作分析

　　按照电收尘器的工作原理，并结合废气排放量和温度等特征确定热交换器的安装位置。

　　将热交换器设备划分成高温热交换器、低温热交换器两种不同类型交换器设备，其目的是为了能更好的利用废气余热。不同类型热交换器的安装位置也有所不同，低温热交换器安装在电收尘器出口处，高温热交换器安装在电收尘器入口处。窑尾废气先经过旋风收尘器收尘，废气含有的粉尘量大大减少，此时粉尘含量虽然降低了很多，但是其含尘量还是超过了1000mg/m3。废气温度仍在235～250℃，此温度值会对电收尘器设备的正常运行造成不利影响。

　　窑尾排出的废气首先经过旋风收尘器收尘之后，进入到高温热交换器，热交换器的传热油和废气发生热交换作用，废气温度降低到160～180℃，同时，传热油温度也升高到210～220℃。传热油在进入高温热交换器设备前，温度不能低于100℃。因为废气含有大量水蒸气，当传热油温度低于100℃时，在热交换器设备表面会结成露珠，由于废气中含尘量超过了1000mg/m3，一旦热交换器设备表面产生露珠，其表面就会马上出现结疤现象，这种情况下会使热交换器发生堵塞，使废气不能正常排放，导致回转窑设备不能正常工作，从而影响工作进度。因此，应将传热油通过低温热交换器设备进行加热处理，使其温度超过100℃后，才可以进入高温热交换器设备。

　　另一方面，由于电收尘器表面具备散热作用，所以经过电收尘器收尘之后的废气温度会有所下降，温度一般介于135～150℃，并且废气中的粉尘含量也会明显减少，粉尘含量不超过50mg/m3，但是废气仍会携带很多水分。而传热油首先要经过低温热交换器来预热，当废气与低温热交换器设备中的吸热片相互接触时，会使吸热片表面出现结露现象，但此时废气含尘量较小，不会在热交换器表面形成结疤情况。

　　3 分析发电设备和有机介质锅炉系统

　　发电设备和锅炉系统原理。传热油通过预热器设备进行两次加热之后，传热油的温度达到了200摄氏度左右。传热油输入到有机介质锅炉，利用传热油的热量对锅炉中的有机介质进行加热处理，当有机介质达到某一个温度值后，会产生有机介质蒸汽，当蒸汽压力超过某个定值就能驱动汽轮发电机设备进行发电，从而实现了利用湿法回转窑窑尾废气余热进行发电。从汽轮发电机设备中排放出来的有机介质蒸汽，会通过冷凝器进行冷却处理，有机介质液体再从冷凝器排放出来，最后采用强制循环泵将有机介质输送到锅炉中，如此不断进行循环利用，可以减少企业生产成本，不断提高效益，推动企业不断向前发展。因此，有机介质在冷凝器与锅炉之间可以实现无数次循环使用。冷凝器中的冷却水经过冷却塔冷却后循环使用。

    总之各个行业都在节能减排做好环保以及全方位节约，对于回转窑余热重用在上述中已做简要分析举例，慢慢突破更大层次的节约效应。让环保成为人人自觉的生活习惯。