黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料，成分不合适的时候需要添加一些其他物料，经加工制成粒状，再用煤粉高温燃烧膨胀而成的人造轻骨料。 黏土陶粒具有容重轻、强度高、保温耐火、隔热等性能，抗震抗压强度高，无毒、无放射性副作用，环保节能，施工适应性强等特点。
【场地面积】：1-5万m³
【处理能力】：1.5-10万m³/a
【应用范围】：
【适用物料】：黏土、矿渣、页岩、粉煤灰、污泥等
工艺先进，单条生产线能力大，热耗低，配套先进袋收尘器，满足30mg/Nm³的严格的排放要求。
采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
陶粒的容重轻，强度高，适合轻质混凝土的使用。
回转窑等主机根据陶粒的特点进行轻量化改进设计，节省投资。
黏土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的板式喂料机送到辊齿式破碎机，破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀。然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。
造粒机出来的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
| 序号 | 设备名称 | 黏土陶粒生产线规模及设备规格 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15,000 m3/a | 25,000 m3/a | 35,000 m3/a | 50,000 m3/a | 100,000 m3/a | ||
| 1 | 粘土破碎机 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 |
| 2 | 双轴搅拌机 | 2J40/3000 | 2J40/3000 | 2J40/3000 | 2J50/3200 | 2J50/3200 |
| 3 | 对辊造粒机 | GL600×500 | GL700×600 | GL800×700 | GL800×700 2台 | GL800×700 4台 |
| 4 | 插接回转窑 | 预热窑Φ1.25×18m 焙烧窑Φ1.6×14m | 预热窑Φ1.55×20m 焙烧窑Φ1.9×16m | 预热窑Φ1.8×22m 焙烧窑Φ2.2×18m | 预热窑Φ2×24m 焙烧窑Φ2.5×20m | 预热窑Φ3×20m 预热窑Φ2.5×12m 焙烧窑Φ3×22m |
| 5 | 单筒冷却机 | Φ1.2×15m | Φ1.5×18m | Φ1.8×20m | Φ2×20m | Φ2.2×22m |
| 6 | 袋收尘器 | ZM100 | ZM150 | ZM200 | ZM300 | ZM550 |
| 7 | 风机 | 5633m3/h 4655Pa 15kW | 8294m3/h 4453Pa 22kW | 12213m3/h 4009Pa 22kW | 16099m3/h 3741Pa 37kW | 33309m3/h 3785Pa 75kW |
| 8 | 回转筛 | Φ600×2900m | Φ800×3600m | Φ900×4200m | Φ1100×4500m | Φ1500×6000m |
| 9 | 皮带机 | B400×12m | B400×12m | B400×12m | B500×12m | B500×12m |
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5. 24小时售后服务，遇到问题，力争在24小时内人员赶到现场予以解决；
6. 定对所有用户均实行定期回访制度，多种形式地对产品的使用情况进行反馈，认真解决使用过程中出现的各种问题。
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